日常消耗与节能措施

作为现代铸造工业中的重要设备，以其高效率、低金属消耗和工艺稳定等特点，广泛应用于锌及镁合金压铸件的生产中。然而，随着生产规模的扩大和环保要求的提高， 的日常消耗和节能问题也日益受到关注。本文将从 的日常消耗入手，探讨相应的节能措施。

的日常消耗

电能消耗

的电能消耗主要集中在油泵电机上。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量基本不变，但往往远大于压铸机工况的实际流量需求。多余的高压油经溢流阀回流至油箱，造成能量的巨大浪费。据统计，一台160吨 和电炉来日耗电可达350度，按每度电0.6元计算，电费为210元。

热能消耗

需要对鹅颈、射料管等部位进行加热，以防止被冷料堵塞。这一加热过程也消耗了大量的热能。同时，压铸过程中产生的热量如果不能有效回收利用，也将造成能源的浪费。

节能措施

优化液压系统

针对油泵电机用电量大的问题，可以采取优化液压系统的措施。通过降低电机在各个动作时的转速，使油泵的供油量与压铸机的实际流量需求相一致，几乎排除溢流现象，以达到节能的目的。此外，采用变频调速技术，根据压铸机的实际需求调整电机的转速，也能显著降低电能消耗。

采用节能型电机

更换为三相同步电机，可以有效降低电机的能耗。三相同步电机具有无退磁隐患、运行稳定等优点，并且能在无速度传感器控制下实现速度控制，提高电机的响应速度和稳定性。

回收再利用热能

在加热过程中产生的热能可以通过余热回收系统加以利用。例如，可以设计一套余热回收装置，将加热过程中产生的热量用于预热原料或加热其他需要加热的设备，从而实现热能的循环利用。

提高铸件质量

提高铸件质量是降低能源消耗的重要途径。通过优化铸造工艺、提高模具精度和选用优质原材料等措施，可以减少废品率，提高铸件合格率。每提高1%的铸件合格率，每吨铁水可多生产8～10个铸件，相当于节煤5～7kg。

推广先进节能技术

在铸造生产中，还可以推广使用其他先进的节能技术。例如，采用热风、水冷、连续作业的冲天炉，以及冲天炉-中频电炉双联熔炼工艺等，都能显著降低能耗。同时，对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤，对型芯烘干炉采用远红外干燥技术等，也能实现节能效果。

结论

的日常消耗主要集中在电能和热能上，通过优化液压系统、采用节能型电机、回收再利用热能、提高铸件质量以及推广先进节能技术等措施，可以显著降低其能耗。这些措施不仅有助于降低生产成本，提高经济效益，还有助于实现铸造行业的绿色可持续发展。因此，企业应积极采取措施，加强节能管理，推动 节能技术的广泛应用。//www.wofabe.com/