行程设定分析

作为一种重要的压铸设备，广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金及家用电器等工业部门，特别适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件。其独特的压射室及压射冲头设计，使得生产工序简单、效率高、金属消耗少且工艺稳定。然而， 的行程设定，特别是压射冲头的一速和二速行程设定，对铸件质量具有至关重要的影响。本文将对 的行程设定进行详细分析。

一、 的基本结构与工作原理

主要由压射室、鹅颈管、压铸型等部分组成。压射室及压射冲头浸于熔融金属内，通过鹅颈管与压铸型的浇口连通。压射过程中，金属液在封闭的管道中流动，温度波动小，氧化夹杂机会小，且能使用较低的浇注温度，从而提高了金属液的质量。 多用于薄壁压铸件生产，但因其压射压力相对较小且结构限制，一般不设增压液压缸。

二、压射冲头行程设定的重要性

压射冲头的行程设定，包括慢压射速度、快压射速度（二速）起始点、快压射速度及填充时间等参数，直接决定了金属液在模具中的流动状态及铸件的质量。合理的行程设定能够有效减少液态金属在流通过程中的摩擦和湍流，避免气体混入，确保铸件表面光滑、轮廓清晰。

三、慢压射速度设定

慢压射速度应尽可能低，以减少液态金属在流通过程中的摩擦和湍流引起的压力损失，同时保持金属液与壁面的接触，避免空气混入。建议取压铸机蕞大压射速度的25%~35%，压射时间控制在0.5秒至2秒之间。过长的压射时间易在喷口处出现金属冷凝现象，影响铸件质量。

四、快压射速度（二速）起始点设定

快压射速度起始点的设定必须确保液态金属在到达内浇口之前其流动速度能够达到所需数值。起始点位置通常根据压铸机型号和模具的不同，从压射冲头起始点向下10~70mm。起始点过晚时，铸件型腔的一部分会在低速条件下填充，表面质量受到严重影响；过早时，排气不充分，且蓄能器的能量被提前使用，同样影响铸件质量。理想的转折点是金属液平稳地移动到模具入水口附近。

五、快压射速度（二速）设定

金属液填充型腔的蕞佳状态是雾化状充填，此时金属液在浇口处进入型腔的速度必须大于35m/s，对于薄壁锌合金铸件要达到45~60m/s。这样的速度设置可以确保金属液快速、均匀地填充型腔，减少气孔和缩松等缺陷。

六、填充时间设定

为获得表面光滑和轮廓清晰的铸件，填充时间应在极短的时间内完成。根据锌合金工件的特征，填充时间应在6~40毫秒内。对于机械工件或需要电镀的铸件，填充时间应小于20毫秒；喷漆件则小于40毫秒。

七、保压时间与保压比压设定

保压时间的长短和保压比压的大小直接影响铸件在凝固过程中的收缩补偿及机械性能。保压时间过短，铸件在凝固过程中的收缩得不到充分补偿，降低铸件的机械性能；保压时间过长，则降低生产速度，影响生产效率。保压时间一般应大于0.5秒，保压比压在14~35MPa之间，具体根据铸件壁厚和内浇口处是否出现空洞来确定。

八、总结

的行程设定，特别是压射冲头的一速和二速行程设定，对铸件质量具有重要影响。合理的行程设定能够有效减少液态金属在流通过程中的损失，避免气体混入，确保铸件表面光滑、轮廓清晰。在实际操作中，操作人员应根据压铸机型号、模具结构及铸件要求，科学设定各项参数，以获得高质量的铸件。//www.wofabe.com/