冷室压铸机的功能试验操作

冷室压铸机作为现代制造业中的重要设备，广泛应用于汽车工业、电子通讯、家用电器及儿童玩具等领域。随着技术的不断进步，冷室压铸机的自动化程度日益提高，其操作也变得更加复杂和精细。本文将以冷室压铸机的功能试验操作为主题，详细介绍其操作过程及注意事项。

一、试车前准备

1.理解与熟悉

在试车前，操作人员需认真全面理解冷室压铸机的使用说明书，熟悉机器的工作原理、结构性能、操作调整方法及安全防护措施。这是确保试车顺利进行的基础。

2.清理与检查

清理机器表面，擦净防锈油和灰尘等杂质。打开油箱盖，检查油箱内是否清洁，并用干净的布擦净污物。随后，从加油口加入经过15μm或更细过滤的液压油，加油量以油标上限为准，约1000L。同时，根据柱架光滑系统油咀分布示意图，向光滑泵站油箱加入适量的光滑油，如“壳”牌68#导轨油。

3.接通电源与气源

接通电源、压缩空气和冷却水，确保各系统正常运行。检查所有管路与机械的连接紧固螺钉、螺母等，确保无松动现象。

4.蓄能器充氮气

向蓄能器充氮气，压射蓄能器充氮气压力为9.5Mpa-10.5Mpa，增压蓄能器充氮气压力为8.5Mpa-9.5Mpa。注意，充气压力应在无油状态下进行，即充油腔的油完满被排出时。

二、液压系统操作

1.系统启动与调整

将“手动/自动”旋钮置于“手动”位置，环境温度高于20℃时打开油冷却器水阀。点动油泵启动按钮并立即点动停泵按钮，观察油泵（电机）转向是否正确。如反向，需调整电源进线任意二相。

在PLC中设定总压，启动油泵后，通过调节溢流阀V1和比例压力阀V3，逐步调整系统压力至设定值。注意，本机在出厂前系统及油泵工作压力均已调好，用户一般不必重新调整，但需在开机前复查液压系统工作压力是否正常。

2.功能测试

合模与开模

将“手动/自动”旋钮置于“手动”，用点动方式实行合模及开模动作，检查动作是否正常。合模时，电液方向阀V6的S5通电，压力油进入合模油缸后腔，推动曲肘机构进行合模。开模时，S4通电，合模缸活塞返回进行开模。

顶出与顶回

阀V8的S13通电，压力油推动顶出缸活塞带动顶针板进行顶出。顶出速度和压力由比例阀V5和V3控制。测试时，需观察顶出动作是否平稳、准确。

抽插芯

机器设有四组抽插芯控制阀级，可根据生产需要选择实现无芯、合模前插芯、合模后插芯及混合动作。测试时，需逐一检查各抽芯缸的动作速度和压力是否符合要求。

压射与压射回程

压射包括慢压射、二速压射和三速压射。测试时，需分别设定各压射速度，并观察压射缸活塞杆的运动情况。同时，检查增压功能是否正常，即在快速压射结束瞬间，油压能否急速上升到设定的增压触发压力。

三、电气系统操作

1.电气系统检查

每日开机前，需检查电气系统各安全动作是否正常。如前门开、后门关不能锁模，前门关、后门开不能锁模等。同时，测试每一个急停制是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

2.设定与调整

通过电气控制面板设定各动作的工作压力、工作速度和动作时间。利用丰富的画面设定功能，调整各参数以满足生产需求。在调试过程中，可采用手动操作方式，逐步调整各参数至蕞佳状态。

四、总结

冷室压铸机的功能试验操作是一个复杂而精细的过程，需要操作人员具备丰富的专业知识和实践经验。通过认真准备、仔细检查、逐步调整，可以确保冷室压铸机在试车过程中运行平稳、安全可靠。同时，也为后续的正常生产打下坚实的基础。//www.wofabe.com/